SMT是一種表面貼裝技術(shù)，是電子裝配行業(yè)中流行的技術(shù)和工藝，SMT貼片是以PCB為基礎(chǔ)的，首先，將焊接材料錫膏印刷在PCB裸板的焊盤上，然后，用貼片機(延伸閱讀：貼片機組成與結(jié)構(gòu)概述)將電子元器件貼裝到PCB裸板的焊盤上，然后，將PCB板送入回流焊，進行焊接，SMT貼片就是將電子元器件貼裝到PCB裸板上的一道道工序。
SMT貼片的具體流程是怎樣的？
SMT貼片的基本工藝組成要素：絲印，檢測，貼裝，回流焊接，清潔，檢測，返修。
1、絲印：將錫膏或貼片膠印在電路板的焊盤上，為元件的焊接作準(zhǔn)備。使用的設(shè)備是位于SMT生產(chǎn)線前端的(鋼網(wǎng)印刷機)。
2、檢測：檢驗印刷機上錫膏印刷的質(zhì)量，檢查PCB板上印刷的錫量及錫膏的位置，檢查錫膏印刷的平整度及厚度，檢查錫膏印刷是否有偏移，印刷機上錫膏鋼網(wǎng)脫模是否有拉尖現(xiàn)象等，使用的設(shè)備是(SPI)錫膏測厚儀。擴展閱讀：什么是SPI？什么是SPI檢測呢？如何使用SPI檢測設(shè)備？
3、貼裝：其作用是將表面裝配部件精確地裝配到PCB的固定位置。使用的設(shè)備是SMT流水線絲印機后面的一臺貼片機。
4、回流焊接：其作用是熔融焊膏，使表面裝配部件與PCB板緊密地粘合在一起。使用的設(shè)備為SMT生產(chǎn)線上，貼片機后面的回流焊爐。
5、清潔：其作用是清除組裝好的PCB板上對人體有害的焊接殘余，例如焊劑等。使用的設(shè)備為清潔機，位置可不固定，可在線或不在線。
6、檢測：其作用是檢驗組裝PCB板的焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量。使用的設(shè)備包括放大鏡、顯微鏡、在線測試(ICT)、自動光學(xué)檢測(AOI)和延伸閱讀：AOI是什么？詳細(xì)介紹了自動光學(xué)檢測裝置aoi,X-RAY檢測系統(tǒng)，功能測試等?？梢愿鶕?jù)檢測的需要，配置生產(chǎn)線上適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
7、返修：其作用是修復(fù)檢測出故障的PCB板。使用的工具有烙鐵、返修工位等。設(shè)置在生產(chǎn)線的任何位置。
如何選擇優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工廠？
今天千然電子科技就和業(yè)界的朋友們來分享如何挑選優(yōu)質(zhì)的SMT加工廠，如何鑒別一家SMT加工企業(yè)就需要從多個方面著手考慮：
我們要選擇貼片加工廠廠，首先要知道smt貼片廠的種類：
一是定制加工廠，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn)。 例如，只有手機主板、平板電腦、汽車電子、FPC軟件板、LED燈、LED顯示屏等。 他們所有的機器、輔助設(shè)備、人才配套、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的。 雖然只做一個產(chǎn)品，但對外也稱為來料加工。
二是規(guī)模型加工廠，是比較大型的，機械生產(chǎn)線多，生產(chǎn)能力高。 具體分為高端取得品質(zhì)的類型和低端取得廉價的類型兩種。 這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡單，量大，就找低端的。 那樣的話，價格當(dāng)然會便宜。 相反，你的板子附加值高，板子復(fù)雜，精度高，需要仔細(xì)找找，找出它的質(zhì)量型.
基本上采購人員及業(yè)務(wù)人員著重在產(chǎn)品的價格與交期上面；而工程人員則著重在技術(shù)、制程能力與設(shè)備上面；品管人員則著重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評估： 修補能力 、零件的焊接及修補能力 、執(zhí)行能力、完整性、異形件如何作業(yè)、包裝如何作業(yè)、盤包裝如何作業(yè)、如何避免打錯料、是否有電路板設(shè)計給客戶參考、有沒有提供電路板設(shè)計的能力。錫膏回溫、拆封、保存期限能力。